在钣金加工中，调整激光切割机的焦距是确保切割质量的关键步骤，可通过点射观察法、数控定位打点法、斜面焦点烧灼法、手动调焦法等方法实现，同时需结合材料特性、设备类型及切割要求进行综合调整。以下是具体方法及注意事项：

一、常用焦距调整方法

1. 点射观察法
   • 原理：激光焦点处光斑小，通过观察光斑大小确定焦距。
   • 步骤：
     1. 在激光头下方放置平整材料（如硬纸板、木板）。
     2. 调整激光头高度，按“点射”键发射激光，观察光斑大小。
     3. 先大幅调整高度，找到光斑较小的区域，再细调至光斑小处，此时为佳焦距。
   • 适用场景：快速定位焦点，适用于大多数激光切割机。
2. 数控定位打点法
   • 原理：通过数控系统控制激光头移动，记录光斑变化，找到小光斑位置。
   • 步骤：
     1. 将聚焦镜距离材料表面设置为比焦距小约10mm（如焦距127mm，则设置117mm）。
     2. 数控系统控制激光头沿X/Y轴移动，每次移动后Z轴上升1mm，共打孔20次。
     3. 观察孔径变化，找到小孔径位置，记录此时材料与镜片的距离。
   • 适用场景：高精度定位，适用于需要精确控制焦距的场合。
3. 斜面焦点烧灼法
   • 原理：利用斜面材料上激光烧灼痕迹的宽窄变化确定焦点。
   • 步骤：
     1. 将木板斜放（约10度），激光头初始位置比焦距小20mm。
     2. 激光器输出连续激光，切割头水平移动230mm，观察烧灼痕迹。
     3. 取痕迹窄处为焦点位置，记录距离。
   • 适用场景：快速定位焦点，适用于厚板切割。
4. 手动调焦法
   • 原理：通过调焦尺或标尺直接测量激光头与材料的距离。
   • 步骤：
     1. 将激光头移至材料上方合适位置。
     2. 放置调焦尺（如6mm标尺），松螺丝使激光头触碰标尺。
     3. 拧紧螺丝固定位置，完成调焦。
   • 适用场景：简单手动设备，适用于小批量加工。

二、根据材料特性调整焦距

1. 薄板（如不锈钢、镀锌板）
   • 焦点位置：材料表面（焦距切割）。
   • 效果：上表面切割光滑，下表面可能不光滑。
   • 参数：焦点靠近表面，提高切割速度。
2. 中厚板（如不锈钢、铝材）
   • 焦点位置：材料内部（正焦距）。
   • 效果：平滑面范围大，切幅宽，需更大气体流量和更长穿孔时间。
   • 参数：焦点深入材料，平衡切割速度与质量。
3. 厚板（如铁板）
   • 焦点位置：材料上方（离开焦距）。
   • 效果：切幅宽，利用氧气氧化作用切断材料，切面较粗糙。
   • 参数：焦点远离表面，确保切割穿透性。

三、设备类型与焦距调整

1. 飞行光路激光切割机
   • 问题：光束发散角导致近端和远端焦点光斑尺寸变化。
   • 解决方案：
     • 加装平行光管扩束，减小发散角。
     • 在切割头上增加独立移动透镜，保持光斑直径一致。
2. 金属反射聚焦系统
   • 调整方式：通过控制聚焦镜水压改变曲率，调整焦点光斑直径。
   • 适用场景：高精度切割，如“亮面切割”（中厚度碳钢）。

四、焦距调整的注意事项

1. 光学元件清洁：确保聚焦透镜无灰尘、污渍，避免影响焦点精度。
2. 激光功率稳定：检查功率是否正常，避免波动导致切割质量下降。
3. 聚焦透镜匹配：根据材料和切割效果选择合适的透镜。
4. 辅助气体使用：切割时使用氧气、氮气或空气吹走熔渣，保持焦点清晰。
5. 定期校准：定期检查激光功率、焦点位置和机械运动精度，确保切割质量一致性。
6. 安全操作：调整焦距时佩戴防护眼镜，避免激光伤害。