在钣金加工中，表面处理是提升产品性能、延长使用寿命及满足多样化功能需求的关键环节，常见处理方式及特点如下：

一、防护型表面处理

1. 电镀
   • 原理：通过电解作用在金属表面沉积金属或合金镀层（如镀锌、镀镍、镀铬）。
   • 特点：
     • 镀锌成本低，防大气腐蚀能力强，广泛用于钢铁件保护；
     • 镀镍光泽度高，耐磨性强；镀铬硬度高，耐腐蚀性优异，但成本较高。
   • 应用：汽车零部件、电子设备外壳、建筑五金等。
2. 氧化处理
   • 化学氧化：通过化学溶液使金属表面生成氧化膜（如铝的化学氧化膜），提升耐蚀性。
   • 阳极氧化：
     • 原理：以铝或铝合金为阳极，在电解液中通电形成致密氧化膜。
     • 特点：膜层厚度可控（5-30μm），硬度高（可达HV400以上），耐磨损、耐腐蚀，且可通过染色实现多彩外观。
   • 应用：航空航天、消费电子（如手机外壳）、建筑装饰等。
3. 钝化处理
   • 原理：通过氧化性介质（如铬酸盐、磷酸盐）在金属表面形成钝化膜，阻止腐蚀介质接触基体。
   • 特点：工艺简单，成本低，适用于不锈钢、铜等材料的短期防锈。
   • 应用：医疗器械、食品加工设备、精密仪器等。
4. 喷涂处理
   • 喷漆：通过喷枪将涂料均匀涂覆于表面，经烘烤固化形成保护层。
     • 特点：色彩丰富，装饰性强，但耐刮擦性较差。
   • 喷粉（粉末喷涂）：
     • 原理：利用静电吸附将粉末涂料均匀附着于工件表面，再经高温烘烤熔融固化。
     • 特点：涂层致密，耐腐蚀、耐磨损，且环保（无溶剂挥发）。
   • 应用：家电外壳、汽车车身、户外设施等。
5. 浸塑
   • 原理：将工件浸入液态塑料（如PVC、PE）中，通过加热使塑料包裹工件表面。
   • 特点：涂层均匀，耐酸碱、耐寒保温，但精度要求高的工件不适用。
   • 应用：工具手柄、衣架、水阀扳手等。

二、装饰型表面处理

1. 拉丝处理
   • 原理：通过砂带或砂纸在金属表面摩擦形成直线纹路。
   • 特点：质感细腻，耐磨性强，常用于铝材、不锈钢的装饰。
   • 应用：电子产品外壳、家电面板、室内装饰件等。
2. 喷砂处理
   • 原理：利用压缩空气将砂粒高速喷射至工件表面，形成均匀凹坑。
   • 特点：表面粗糙度可控，增强涂层附着力，同时具备装饰效果。
   • 应用：汽车零部件、机械外壳、灯具等。
3. 丝印（丝网印刷）
   • 原理：通过丝网将油墨转移至工件表面，形成文字、图案或标识。
   • 特点：精度高，色彩鲜艳，耐磨损，适用于平面或简单曲面。
   • 应用：商标、使用说明、警告标识等。
4. 压印与压花
   • 压印：通过模具使材料厚度变化，形成起伏花纹或字样。
   • 压花：在材料表面压出浅层纹理，增加装饰性。
   • 应用：产品编码、生产日期、装饰图案等。

三、功能型表面处理

1. 电泳涂装
   • 原理：工件作为电极，在电场作用下使涂料粒子沉积于表面形成漆膜。
   • 特点：涂层均匀，耐腐蚀性强，适用于复杂形状工件。
   • 应用：汽车车身、自行车架、金属家具等。
2. 微弧氧化
   • 原理：在铝、镁、钛合金表面通过电弧放电生成陶瓷膜层。
   • 特点：膜层硬度高（可达HV1500以上），耐磨、耐腐蚀，且绝缘性好。
   • 应用：航空航天、军工、医疗器械等高端领域。
3. 蚀刻处理
   • 原理：通过化学或物理方法移除材料表面部分区域，形成凹凸或镂空效果。
   • 特点：精度高，可实现复杂图案，常用于精密零件加工。
   • 应用：电子线路板、金属铭牌、装饰艺术品等。