在钣金加工中，去除毛刺是确保产品质量、安全性和功能性的关键环节，其技术要求涵盖毛刺控制标准、去毛刺工艺规范、检验标准及操作规范四大核心领域，具体要求如下：

一、毛刺控制标准

1. 尺寸限制
   • 冲裁毛刺：高度需≤5%板厚（t），例如3mm厚板材的毛刺高度不得超过0.15mm。
   • 折弯毛刺：高度需≤10%板厚（t），且折弯后挤出毛刺需控制在合理范围内。
   • 划伤与刀痕：以手触摸不刮手为合格，深度需≤0.1mm。
2. 形态分类处理
   • 0.1-0.3mm明显毛刺：采用百叶轮打磨，优先选用80-120目砂带，打磨轨迹与零件边缘走向一致，避免交叉磨削产生二次毛刺。
   • ≤0.1mm微小毛刺：使用尼龙刷轮处理，转速控制在2000-2500转/分，工件与刷轮呈30度夹角。
   • ＞0.3mm尖锐毛刺：必须使用倒角机修整，倒角角度设定为30度，进给速度不超过0.5米/分钟。
3. 区域重点管控
   • 折弯棱线：需用圆锥形砂石打磨内R角，砂石直径选择R角尺寸的1.2倍。
   • 冲孔断面：使用带磁力座的便携式研磨机处理，磨头直径不超过孔径的60%。
   • 激光切割面：氧化层建议采用振动光饰工艺，混合3mm陶瓷磨料与去氧化液，处理时间控制在25-35分钟。

二、去毛刺工艺规范

1. 工艺选择原则
   • 大批量生产：如轿壁、厅门等，采用机器磨削或磨刷去毛刺机。
   • 单件小批量生产：如已折弯成形的产品，采用人工去毛刺工具（如锉刀、砂纸）。
   • 特殊材料处理：
     • 铝制件去毛刺后必须进行钝化处理（含5%硝酸溶液浸泡90秒）。
     • 不锈钢件禁止使用含铁质工具，防止铁屑嵌入产生锈蚀。
     • 镀锌板件处理温度不得超过80℃，防止锌层脱落。
2. 设备与工具管理
   • 振动光饰机：每处理10批次需补充20%新磨料，溶液PH值维持在8.5-9.0。
   • 打磨设备：每工作8小时清理集尘袋，每月检查主轴径向跳动（偏差超过0.02mm立即停用）。
   • 工具色标管理：红色工具仅用于粗磨工序，黄色工具用于精加工区域。

三、检验标准

1. 分级检验制度
   • A类外观件：目视无可见毛刺，10倍放大镜检测无连续状凸起，手指45度斜向划过无刮擦感。
   • B类结构件：允许存在高度≤0.05mm的微观毛刺，但装配接触面需通过红丹试装检验（接触印痕覆盖率≥95%）。
   • C类隐蔽件：毛刺高度放宽至0.15mm，但需进行3次装配拆卸测试，确保无铁屑脱落。
2. 关键区域检测
   • 螺纹孔周边：需用专用治具检测毛刺是否影响螺纹装配。
   • 异形切口：使用反光镜检验架进行多角度目视检查，防止死角残留毛刺。

四、操作规范与安全要求

1. 人员资质管理
   • 操作人员需每季度进行技能考核，重点监控倒角尺寸一致性、表面粗糙度控制、锐边倒圆精度三项指标。
   • 现场配置专用检测工具包，包含15cm检验直尺、R规套装、表面粗糙度对比样块。
2. 安全防护措施
   • 个人防护：操作者必须佩戴APF15等级的防尘口罩，每四小时更换过滤棉片；处理镁合金件时，作业区配置D类灭火器，半径5米内禁止存放水性切削液。
   • 环境管理：加工区地面铺设导静电胶垫，防止磨削粉尘吸附；上料区配置LED平行光源检测仪进行首件确认。
3. 质量追溯机制
   • 每批次产品记录冲压模具间隙、激光切割气压、折弯下模V口宽度等12项工艺参数。
   • 质量档案保存期限不少于产品生命周期两倍时间，包含处理前后的比对样本件（保存环境温度23±2℃，湿度≤60%RH）。