钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，涉及剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等操作。以下是钣金加工中需要了解的关键知识：

一、材料知识

1. 常用材料：
   • 冷轧板（SPCC）：表面光亮，易加工，但易生锈，常用于一般结构件。
   • 热轧板（SHCC）：材料较厚，表面有氧化皮，成本低，但精度和表面质量不如冷轧板。
   • 镀锌板（SECC、SGCC）：表面镀锌，耐腐蚀性好，适用于对防锈要求高的场合。
   • 不锈钢（SUS301、SUS304等）：耐腐蚀性强，外观美观，但成本较高，加工难度大。
   • 铝板（AL5052、AL6061等）：质量轻，易加工，耐腐蚀性好，但成本较高。
   • 铜板：导电性好，耐腐蚀，但成本高，加工难度大。
2. 材料选择：
   • 根据产品的使用环境、性能要求、成本预算等因素选择合适的材料。

二、加工工艺

1. 下料：
   • 剪床：利用剪床剪切条料简单料件，成本低，精度低，只能加工无孔无切角的条料或块料。
   • 冲床：利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，效率高，成本低，适用于大批量生产。
   • NC数控下料：通过编写程序由数控冲床进行下料，可加工各种形状的平板件，成本较高，精度在0.15mm左右。
   • 激光切割：利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，成本高，精度在0.1mm左右。
   • 锯床：主要用于下铝型材、方管、图管、圆棒料等，成本低，精度低。
2. 折弯：
   • 将2D的平板件折成3D的零件，加工设备为折床。
   • 折弯形状和尺寸由折床上模和下模决定，需考虑折弯方向、折弯角度、折弯半径等因素。
   • 折弯顺序一般遵循“先内后外、先小后大、先特殊后普通”的原则。
3. 焊接：
   • 将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接以增加其强度。
   • 焊接方式包括氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊等。
   • 需考虑焊接变形、焊接强度、焊接外观等因素。
4. 表面处理：
   • 电镀：在基材上镀上一层金属镀层，改变基材表面性质或尺寸，如防锈、美观等。
   • 喷涂：利用喷枪将涂料喷成雾状涂在工件表面，包括防锈漆、油墨等。
   • 拉丝：通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果。
   • 抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒对工件表面进行修饰加工，提高表面光洁度。
   • 氧化：在金属表面形成一层氧化膜，提高耐腐蚀性和耐磨性。

三、设计知识

1. 折弯展开计算：
   • 钣金折弯时，内表面受到压应力，外表面受到拉应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层。
   • 中性层在折弯过程中的长度和折弯前一样，保持不变，因此中性层是计算折弯件展开长度的基准。
   • 展开长度等于料内涉及长度加上各个折弯补偿。
2. 孔设计：
   • 孔到折弯边的距离需大于折弯边值，否则孔会变形。
   • 孔与孔之间、孔与边之间的距离需满足距离要求，以保证加工精度和强度。
3. 公差设计：
   • 钣金加工存在误差，需根据产品要求设定合理的公差范围。
   • 公差设计需考虑加工设备的精度、材料的性质、加工工艺的稳定性等因素。

四、质量控制

1. 来料检验：
   • 对原材料进行检验，确保材料符合设计要求。
   • 检验内容包括材料厚度、材质、表面质量等。
2. 过程检验：
   • 在加工过程中对关键工序进行检验，确保加工质量。
   • 检验内容包括尺寸精度、形状精度、表面质量等。
3. 成品检验：
   • 对成品进行全面检验，确保产品符合设计要求和使用要求。
   • 检验内容包括外观质量、尺寸精度、性能测试等。

五、安全与环保

1. 安全操作：
   • 操作人员需熟悉加工设备的操作规程和安全注意事项。
   • 加工过程中需佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 环保要求：
   • 钣金加工过程中会产生噪音、粉尘、废气等污染物，需采取相应的环保措施进行处理。
   • 废料需分类回收，减少资源浪费和环境污染。