钣金机箱外壳加工涉及多道复杂工序，需要严格把控各环节的质量与细节，以下是加工过程中的关键注意事项：

一、设计阶段注意事项

1. 结构设计合理性
   • 避免锐角、窄边等易产生应力集中的设计，防止后续加工变形。
   • 考虑装配公差，预留合理间隙（如单边0.2-0.5mm）避免干涉。
   • 孔位布局需避开折弯线（建议保持3倍料厚以上距离），防止孔位变形。
2. 材料选型适配性
   • 根据使用场景选材：室内设备可用冷轧板（SPCC），户外设备需选镀锌板或不锈钢。
   • 厚度选择需平衡强度与成本，常规机箱建议1.2-2.0mm，承重部位可局部加厚。
   • 特殊需求需提前确认：如需导电性选铝板，需屏蔽功能则用镀锌/不锈钢+导电漆。

二、加工阶段注意事项

1. 下料环节
   • 精度控制：激光切割公差需控制在±0.1mm以内，避免后续装配困难。
   • 材料保护：切割后及时清理熔渣，防止划伤表面；不锈钢需防铁离子污染。
   • 排料优化：采用共边切割、镜像排版等方式提升材料利用率（目标≥85%）。
2. 折弯成型
   • 折弯系数校准：不同材料、厚度需对应折弯系数表（如1.5mm SPCC，V槽=6T，K因子=0.4）。
   • 多道折弯顺序：先折小边后折大边，避免干涉；异形件需制作专用工装。
   • 角度检测：使用角度尺或三坐标测量仪，确保±0.5°以内公差。
3. 焊接工艺
   • 方法选择：薄板（≤2mm）优先TIG焊，厚板用MIG焊；密封要求高时采用点焊+密封胶。
   • 变形控制：对称焊接、分段退焊，焊后用石棉布包裹缓冷，必要时校形。
   • 焊缝处理：打磨至与母材平齐，棱边倒R0.5-R1圆角，防止划伤。
4. 表面处理
   • 前处理：脱脂→酸洗→表调→磷化（铁件），或碱洗→活化（铝件），确保盐雾试验≥72h。
   • 喷涂参数：粉末涂料膜厚60-80μm，固化温度180-200℃/15-20min；液体漆需控制流平时间。
   • 特殊处理：导电氧化需控制pH值与时间（如铬酸盐处理5-10min），发黑处理后需浸防锈油。

三、装配与检验阶段注意事项

1. 装配工艺
   • 紧固件选择：自攻螺钉用于塑料件，机牙螺钉用于金属件；螺纹孔需先攻丝或压铆螺母。
   • 防松措施：振动环境需加弹簧垫圈或螺纹胶，关键部位用防松脱螺钉。
   • 线缆管理：预留扎线位，使用线槽或理线夹，避免与钣金边缘干涉。
2. 质量检验
   • 尺寸检测：使用卡尺、高度规测量关键尺寸，公差按IT12-IT14级控制。
   • 防护测试：IP等级测试（如IP65需通过防尘箱+12.5mm水柱冲击），盐雾试验达72h无锈蚀。
   • 功能验证：模拟实际工况测试散热、屏蔽效果，EMC测试需满足CISPR 32标准。

四、特殊需求应对

1. 轻量化设计：采用2024-T4铝板（密度2.78g/cm³，较钢轻1/3），或局部加强筋结构。
2. 快速散热：钣金表面冲百叶窗（孔径≥3mm，间距≥5mm），或焊接散热片（厚度≥1.5mm）。
3. 电磁屏蔽：接缝处涂导电胶，孔洞直径≤波长1/20（如100MHz时≤1.5m），或加装蜂窝波导窗。

通过以上全流程管控，可显著提升钣金机箱外壳的加工质量与可靠性，满足不同场景的应用需求。