回弹核心规律：同等条件下，铝板＞不锈钢＞普通冷轧碳钢；板厚越薄、折弯内 R 越大，回弹越大；厚板小 R 回弹相对更小。展开图不能用一套固定 K 因子、补偿参数套用全部板材，需要分材质板厚差异化处理。

一、材质差异处理

1. 冷轧碳钢（SPCC/Q235）

• 特性：屈服强度低，回弹偏小，工艺稳定性好

• 展开做法：
  1. K 因子选用常规 0.4‑0.45；
  2. 小 R 折弯，回弹角度补偿一般 2°‑3°；
  3. 大部分零件可依靠理论展开，批量波动小。

2. 不锈钢（304/316）

• 特性：屈服强度高，回弹大，加工硬化明显，多次折弯回弹会加剧

• 展开做法：
  1. K 因子适当上调至 0.45‑0.5；
  2. 角度补偿 3°‑6°，大 R 折弯补偿还要加大；
  3. 展开图备注优先采用底死折弯，减少自由折弯；
  4. 多段折弯件，预留少量整形余量，避免回弹累积超差。

3. 铝合金（5052、6061）

• 特性：回弹大，易开裂；6061 硬度更高，回弹比 5052 更突出

• 展开做法：
  1. K 因子 0.42‑0.48，硬度越高 K 值取偏大；
  2. 角度补偿 4°‑8°，严禁过小内 R，防止撕裂；
  3. 展开图必须限定最小折弯内 R，不强行做尖角折弯；
  4. 高精密件，展开不追求一次成型，预留校形余量。

二、板厚带来的回弹变化

1. 薄板（t≤1.5mm） 板材薄，相对 R 比值大，回弹角度占比高。

措施：不能只看板厚，重点看「内 R / 板厚」比值；R 越大回弹越猛；展开时同步调整 K 因子，图纸增加回弹补偿备注，关键尺寸公差适度放宽。

2. 中厚板（1.5～4mm） 回弹适中，小 R 折弯回弹可控。

措施：以实测 K 因子为主；优先底死折弯，补偿角度 2‑4°，理论展开适用性较高。

3. 厚板（＞4mm） 同等 R 条件，回弹角度反而变小，但塑性变形阻力大。

措施：K 因子适当降低；注意厚板大 R 折弯依然回弹明显，不可完全忽略；展开要考虑材料挤压带来的料长变化。

三、展开图设计通用实操要点

1. 建立参数表：按「材质 + 板厚 + 折弯内 R」整理 K 因子、回弹补偿角度，不要通用一套参数。
2. 区分 R/t 比值：R/t 越大回弹越严重，这比单纯板厚更关键；展开图强制标注折弯内 R，不允许现场随意改 R。
3. 公差适配：回弹大的材质（铝、不锈钢），受折弯影响的尺寸不要照搬碳钢公差；关键装配基准尽量选下料边，避开折弯回弹区。
4. 工艺备注写进展开 / 工程图：注明材质牌号、折弯 R、推荐折弯方式、回弹补偿参考值。
5. 试折迭代：新材质、新板厚先打样，实测角度与成品尺寸，反推修正 K 因子和展开尺寸，再批量出图。

简短总结

回弹不是只调折弯角度，不同材质板厚要同步改 K 因子修正展开料长；薄板、大 R、不锈钢、铝合金是高风险项，优先限制折弯 R、选用合适折弯工艺，必要预留整形余量，试产校准展开参数。