折弯回弹：板材折弯后，卸除压力会角度、尺寸回弹，直接造成展开尺寸、成品外形超差，分段折弯件尤为明显。

1、前期数据储备（设计阶段）

1. 按材质、板厚、R 角建立回弹数据库 碳钢、不锈钢、铝合金回弹差异很大；板越薄、折弯内 R 越大，回弹越显著。做展开不能只用固定 K 因子，不同材料匹配对应的回弹角度补偿值。

例：不锈钢回弹大于冷轧板；大 R 折弯回弹远大于锐角小 R 折弯。

2. 区分自由折弯与底死折弯 自由折弯回弹大，公差风险高；底死折弯回弹小。展开图前期就要确定折弯工艺方式，不能一套展开图适配两种折弯模式。

2、展开尺寸与角度补偿融入图纸

1. 角度预补偿 展开图本身不直接改角度，但在工艺备注写明回弹补偿角度，折弯机按负角度过折抵消回弹；同时间接修正展开料长：回弹会改变实际折弯角，进而改变中性层位置，影响展开总长。只改角度不改展开尺寸，依然会出现外形尺寸超公差。
2. 中性层 K 因子动态选取 回弹会改变实际折弯半径，固定 K 因子会算错展开。回弹大的工况，适度调整中性层系数，修正展开料的总长，减少折弯后外形尺寸偏移。

3、公差分配适配回弹特性

1. 容易受回弹影响的外形尺寸，适当放宽公差 垂直折弯边、多段连续折弯、大 R 折弯区域，不要套用过严的普通钣金公差；把关键装配基准和受回弹影响的尺寸做区分。
2. 基准转移，避开回弹波动区 关键装配尺寸，基准尽量选下料原始边，不要以折弯回弹不稳定的折边作为测量基准，降低回弹带来的公差超差概率。
3. 分段折弯零件：回弹会产生累积误差 多道折弯叠加，回弹误差会累加。展开设计时预留微量工艺余量，后续整形，不能完全依靠展开一步到位。

4、图纸标注与工艺备注

1. 展开图、工程图备注写明：板材牌号、折弯内 R、预估回弹补偿角度、折弯工艺（自由折弯 / 底死折弯）。
2. 高精密件，展开设计预留整形余量，允许折弯后校形，抵消回弹带来角度、尺寸偏差。

5、试产闭环修正展开

小批量试折后，实测实际回弹量，反向回改 K 因子与展开尺寸。

不要直接拿理论展开直接大批量生产；尤其是不锈钢、铝板，批次材质差异也会带来回弹波动。