钣金加工产品的验收标准涵盖尺寸精度、表面质量、形状与位置公差、焊接质量、机械性能、表面处理效果、装配质量等多个方面，具体如下：

一、尺寸精度

基本要求：钣金产品的长度、宽度、高度等尺寸需与设计图纸要求相符合，同时需检验孔位、槽位等细节尺寸。

公差要求：

• 线性尺寸公差根据产品基本尺寸而定，例如基本尺寸在2~30mm时，公差为±0.2mm；30~120mm时，公差为±0.3mm，以此类推。
• 角度尺寸公差也根据公称尺寸划分，如0~400mm时，以角度表示的角度公差为±20'。
• 直线度、平面度、平行度等形状和位置公差同样有明确要求，如30~120mm尺寸范围的平面度公差为±0.2mm。

检验方法：包括直接测量法（使用游标卡尺、千分尺等量具）和间接测量法（如使用坐标测量机进行三维测量）。

二、表面质量

基本要求：表面应平整，无氧化皮、划痕、凹坑等缺陷。

具体标准：

• 不得有长度超过5mm的划痕，氧化皮深度不超过0.1mm。
• 使用4倍放大镜观察，每平方米表面缺陷不得超过5个，且单个缺陷面积不超过2mm²。

检验方法：包括目视检验、触摸检验和仪器检测（如使用表面粗糙度仪、金相显微镜等）。

三、形状和位置公差

基本要求：确保钣金产品在三维空间中的位置准确无误。

具体标准：

• 直线度、平面度、圆度、圆柱度以及位置公差（如平行度、垂直度、同轴度）需符合设计要求。
• 例如，直线度公差不超过0.1mm，平面度公差不超过0.05mm，同轴度公差不超过0.02mm。

检验方法：使用直尺、塞尺、平板、百分表或圆度仪等高精度测量仪器进行检测。

四、焊接质量

基本要求：焊缝应牢固、均匀，无虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。

具体标准：

• 焊缝长度、高度不均不允许超过图纸要求的10%。
• 焊点长度为8~12mm，两焊点间距为200mm±20mm。
• 焊接后零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凹凸等缺陷。

检验方法：包括目视检验、无损检测（如超声波检测、X射线检测）和破坏性检验（如拉伸试验、冲击试验）。

五、机械性能

基本要求：钣金产品需满足一定的机械性能要求，如拉伸强度、屈服强度、硬度等。

具体标准：

• 拉伸强度要求不低于600MPa，屈服强度不低于350MPa。
• 硬度值通常在HB180~220之间。

检验方法：使用拉伸试验机、冲击试验机等力学性能测试工具进行检测。

六、表面处理效果

基本要求：根据产品使用环境和需求进行相应的表面处理，如电泳涂装、粉末喷涂、化学镀镍、阳极氧化等。

具体标准：

• 电泳涂装膜厚控制在18~25μm，泳透力测试要求空心腔体内部膜厚达到外部的70%以上。
• 粉末喷涂硬度要求铅笔硬度≥2H，橘皮控制要求长波（LW）≤10，短波（SW）≤30。
• 化学镀镍镀层成分要求镍磷合金含磷量9~12%，孔隙率在10%铁氰化钾溶液中浸泡2分钟，孔隙≤3个/cm²。
• 阳极氧化膜层厚度要求AA-M12C标准下膜厚≥12μm，封孔质量要求酸性染料浸泡试验失重≤30mg/dm²。

检验方法：包括膜厚检测（使用电磁感应测厚仪等）、附着力测试（划格法）、耐腐蚀试验（盐雾试验）等。

七、装配质量

基本要求：装配应保证实物与装配图一致，所有材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。

具体标准：

• 机械零部件应具有互换性，装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的操作。
• 各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。
• 各可拆卸连接（如螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。

检验方法：通过目视检查、操作测试等方式进行检验。