精密钣金加工对材料的要求需综合考量材料特性、加工性能和工艺适配性三大维度，具体标准如下：

一、材料特性要求

1. 力学性能
   • 强度与韧性：材料需具备足够的抗拉强度（如不锈钢304屈服强度≥205MPa）和延伸率（铝合金6061延伸率≥14%），以承受冲压、折弯等变形而不开裂。
   • 均匀性：材料内部组织需均匀，避免局部硬度差异导致加工后变形或尺寸偏差。
2. 表面质量
   • 初始平整度：冷轧钢板（如SPCC）表面需无划痕、锈斑，厚度公差≤±0.02mm，以确保加工后精度。
   • 耐腐蚀性：不锈钢（如316L）需含≥16%铬，形成致密氧化膜，适应潮湿或化学腐蚀环境。
3. 物理稳定性
   • 热膨胀系数：需匹配加工工艺，例如铝合金热膨胀系数（约23.6×10⁻⁶/℃）高于不锈钢（约17.3×10⁻⁶/℃），加工时需调整温度补偿。

二、加工性能要求

1. 成型能力
   • 延展性：黄铜H62的伸长率≥30%，适合深拉伸工艺；钛合金Ti-6Al-4V需采用热成型以避免冷加工硬化。
   • 折弯半径：不锈钢折弯时，最小内弯半径≥2倍板厚，防止裂纹。
2. 切割适应性
   • 激光吸收率：不锈钢对10.6μm激光吸收率约15%，铝合金仅9%，切割时需调整功率或改用等离子切割。
   • 断面质量：精密切割要求断面粗糙度Ra≤0.4μm，无毛刺。
3. 焊接性
   • 不锈钢：需采用TIG焊，控制热影响区，避免晶间腐蚀；
   • 铝合金：需使用惰性气体保护焊，防止氧化孔隙。

三、工艺适配性要求

1. 设备兼容性
   • 模具匹配：高弹性材料（如SUS301）需设计大圆角模具，减少回弹；
   • 夹具设计：薄板（≤0.5mm）需采用真空吸附或磁性夹具固定。
2. 后处理适配
   • 表面处理：阳极氧化（铝合金）、电镀（黄铜）需材料表面无杂质；
   • 热处理：钛合金去应力退火需在真空炉中进行，防止氧化。

四、常见材料选择依据

五、质量验证指标

1. 尺寸精度：关键孔位公差≤±0.02mm，轮廓度≤0.1mm/m；
2. 表面粗糙度：接触面Ra≤0.4μm，外观面无划痕；
3. 力学性能：折弯后硬度变化≤15%，焊接强度≥母材80%。

总结：精密钣金加工需根据具体应用场景（如耐腐蚀性、强度需求、成本限制）选择材料，并通过工艺试验验证其成型性、精度保持性和后处理适配性。例如，医疗设备优先选316L不锈钢，航空部件则倾向7075铝合金。