机加工安全生产注意事项涵盖操作规范、设备维护、个人防护、环境管理等多个方面，以下是具体注意事项：

一、操作规范

1. 遵守操作规程：操作前必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作限制，严禁未经许可擅自调整设备参数。
2. 专注操作：设备运行时，操作人员需保持专注，不得擅自离开岗位，不得与他人交谈或做与工作无关的事情。
3. 正确装夹：工件和刀具必须装夹牢固，防止加工过程中松动或飞出伤人。加工偏心或畸形工件时，需加配重并作平衡试验。
4. 规范测量：测量工件或调整机床时，必须在设备停稳后进行，严禁在设备运转时用手触摸工件或刀具。
5. 清理切屑：切屑必须用铁钩或毛刷清理，严禁用手直接拉扯切屑，防止划伤或卷入设备。

二、设备维护

1. 日常检查：操作前需检查设备各部位是否正常，防护装置是否完好，润滑系统是否畅通。
2. 定期保养：按照设备维护计划进行定期保养，确保设备处于良好状态，减少故障发生。
3. 故障处理：发现设备故障或异常情况，应立即停机并报告，由专业人员进行维修，严禁擅自拆卸或修理设备。

三、个人防护

1. 穿戴防护用品：操作前必须正确穿戴工作服、工作帽、护目镜、安全鞋等防护用品，长发需盘入帽内，严禁戴手套操作旋转机床。
2. 避免危险行为：严禁在设备运行时进行清理、调整或测量工作，严禁用手刹车或触摸运转部件。
3. 保持清醒：操作前不得饮酒，工作时不得疲劳操作，确保精神状态良好。

四、环境管理

1. 保持整洁：工作区域需保持整洁，及时清理油污、切屑和杂物，防止滑倒或引发火灾。
2. 物料摆放：工件、工具和量具需摆放整齐，不得随意堆放在机床或通道上，确保安全通道畅通。
3. 通风良好：加工过程中产生的粉尘、烟雾等有害物质需及时排出，确保工作场所通风良好。

五、应急处理

1. 熟悉应急措施：操作人员需熟悉火灾、触电、机械伤害等事故的应急处理措施，定期参加应急演练。
2. 及时报告：发生事故或安全隐患时，需立即报告并采取相应措施，防止事态扩大。
3. 急救知识：操作人员需掌握基本的急救知识，能够在事故发生时进行初步处理。

六、其他注意事项

1. 禁止无关物品：严禁将个人物品带入工作区域，尤其是首饰、宽松衣物等，防止被机器卷入。
2. 遵守交接班制度：交接班时需详细交接设备状态和安全事项，确保信息传递准确。
3. 使用专用工具：加工过程中需使用专用工具，严禁用手直接接触刀具或工件。