在钣金加工机箱机柜外壳时，需重点关注设计、加工、组装及表面处理等环节，以下是具体注意事项：

设计环节

• 材质选择：根据外壳使用环境和效果需求选择合适金属材质，如铝合金、不锈钢、铜等，不同材质特点和适用场景不同。
• 图纸精确度：设计图纸阶段，对需加工部位给出准确尺寸和位置信息，避免加工误差。
• 结构合理性：布局应有较强的应用性能和必要的防护装置，便于实际操作、安装及维修保养；结构和规划布局恰当，满足人体工效学，充分考虑各类隐患，确保设备操作稳定、简单方便舒适；按照客户加工图纸或实际型号规格布局，满足构造布局需求，达到易制作加工、成本稳定、美观大气；考虑所选材质生产工艺、生产工序、加工成本等条件干扰，使布局满足工艺标准，构造组装简单，设备便于调节及运输，确保设计图可执行性、专业性和效益性。
• 特殊设计要求：注意打开方法恰当，折弯角内半径（一般R=0/5）要试折而定使其完成打开；注意组装和走线的便利性；在确保使用需求的情况下，应使构造简易，零配件越简单越好；材质（结构件）在符合硬度、强度刚度美观大方的情况下，应横截面的样式简洁明了，降低生产工序；应选用规范化标准化的部件和尺寸系列，以便于底部机壳钣金加工环节中通用型工装的选取，严格控制非标部件的个数，使整体结构简洁明了。

加工环节

• 下料：按照钣金机柜的铺开面积剪板，使用剪切设备（如龙门剪床）将原材料剪切成所需尺寸的板料，注意精度和效率，避免浪费材料。
• 折弯：依据图纸上的尺寸和资料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞引起变形；确定折弯的先后次序，遵循先内后外，先小后大，先特殊后普通的规律；有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死；折弯时要选择合适的模具和工艺参数，确保折弯角度和尺寸准确。
• 冲孔：用打孔机打孔，用电钻钻安装孔；使用冲床或激光切割机等设备对板料进行冲孔、切割等加工，冲裁过程中要注意刀具的选择和保养，确保加工精度和效率。
• 焊接：焊接零配件时，在材料厚薄、焊接长度上要确保焊后变形小；焊接过程中要注意焊接质量和外观效果，避免焊接缺陷和变形；焊接后会引起变形，可利用铆接、冲压来替代部分焊接，以节约时间、避免变形。
• 加工顺序：不同的工件依据加工的请求进入相应的工序，有折弯、压铆、翻边攻丝、点焊、打凸包、段差等工序，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工，以免其他工序先加工后会发作干预，不能完成需求的加工；在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

组装环节

• 整体组装：将焊接好的机柜部件进行组装，包括安装电路板、固定元器件等，组装过程中要注意顺序和方法，确保产品整体性能和外观质量。
• 变形校正：在组装过程中，如果发现机柜有变形部位，要及时进行校正和调整，确保加工的平整度和稳定性。

表面处理环节

• 喷涂工艺：钣金机箱机柜的表面喷涂工艺需匀称分布，无流坠、露白的情况出现；支撑作用不稳定、涂装厚度不一致等都可能导致涂层不平均，在涂装前检查是否有问题，确保均匀地涂装，并采用正确的涂层类型。
• 其他处理：不同板材表面的处理方法不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，再进行喷涂处理；电镀板类表面清洗、脱脂，然后进行喷涂；不锈钢板（有镜面板、雾面板、拉丝板）是在折弯前进行拉丝处理，不消喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色；焊接的部件，在焊接前不宜做表面喷涂。

质量检验环节

• 设立质量检验点：在钣金机柜加工工艺流程的关键环节设立质量检验点，对加工质量进行实时检测和监控。例如，在剪切下料后检查尺寸精度；在折弯加工后检查折弯角度和尺寸；在焊接连接后检查焊接质量和外观效果等。
• 使用检测设备：引入检测设备和技术手段，如三坐标测量机、激光跟踪仪等，提高检测精度和效率。

其他注意事项

• 员工安全：员工的安全是钣金机柜加工过程中必须要重视的一个方面。
• 技能考核：建立技能考核制度，对钣金机柜加工员工进行技能考核和评定，激励员工不断学习和进步。
• 团队协作：加强团队协作和沟通，确保钣金机柜加工工艺流程中的各个环节能够顺畅衔接和高效运转。