在钣金加工中，若需加工厚度小于6mm的金属板材且形状复杂、批量小，激光切割是更优选择；若需加工厚度大于6mm的金属板材或实现百叶窗、浅拉伸等特殊工艺，数控冲床则更为适合。以下是对两者的详细比较和选择建议：

一、加工材料与厚度

激光切割机：

• 加工材料：可切割金属材料（包括黑色金属、有色金属，如碳钢、不锈钢、硅钢、镀锌板、铝合金等）和非金属材料（亚克力、塑料、木板、布料、皮革、地毯等）。
• 加工厚度：可切割厚达20mm的碳钢，但具体厚度取决于激光器的功率。

数控冲床：

• 加工材料：基本上只能对金属材料进行冲压加工。
• 加工厚度：一般不大于6mm，具体取决于冲床的型号和模具的强度。

二、加工柔性

激光切割机：

• 优势：可切割任意形状、大小的孔，加工柔性高。
• 模具需求：无需模具，导入图纸即可切割，节省了模具费用和管理成本。

数控冲床：

• 局限性：仅能冲切有限几种规格的孔，遇异形、大尺寸孔时，需采用小模具步冲工艺，效率低且模具磨损严重。
• 模具需求：必须购备很多模具以适应不同产品的加工需求，增加了模具管理的需求。

三、精度与粗糙度

激光切割机：

• 加工精度：定位精度±0.03mm，工件精度±0.1mm。
• 切割断面：细腻光滑，无需二次加工。

数控冲床：

• 加工精度：稍差，冲裁断面有毛刺，工件有变形。
• 后续加工：通常需要后续加工以去除毛刺和修正变形。

四、效率与成本

激光切割机：

• 效率：切割速度快，对于某些产品（如碳钢厚度1.5～3mm的钣金零件），加工效率可远高于数控冲床。
• 成本：综合成本（包括电力、耗材、人工、设备折旧等）与数控冲床相近或略高，但考虑到其高效率和无需模具的优势，长期来看可能更具成本效益。

数控冲床：

• 效率：对于大批量生产，采用特别设计的模具（如多孔模）可提高效率。
• 成本：模具费用和管理成本较高，且对于小批量、多样化的产品适应性较差。

五、特殊工艺需求

激光切割机：

• 局限性：无法实现百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等特殊工艺。

数控冲床：

• 优势：可实现上述特殊工艺，满足特定产品的加工需求。