钣金加工是针对金属薄板（通常厚度在6mm以下）进行综合冷加工的工艺，通过剪切、冲裁、折弯、拉伸、焊接、表面处理等工序，将金属板材加工成各种形状的零部件。以下是钣金加工的基础知识要点：

一、常用材料

1. 冷轧板（SPCC）
   • 表面光滑，易加工，但易生锈，需表面处理（如镀锌、喷漆）。
   • 适用于对精度要求高、外观要求一般的结构件。
2. 镀锌板（SECC、SGCC）
   • 表面镀锌层，防腐蚀性强，分为电镀锌（SECC）和热浸镀锌（SGCC）。
   • 适用于户外或潮湿环境中的零部件。
3. 不锈钢（SUS304、SUS316）
   • 耐腐蚀、强度高，但成本较高，加工难度大。
   • 适用于食品机械、医疗设备等对卫生要求高的领域。
4. 铝板（AL1050、AL5052）
   • 重量轻、导电性好，易氧化，需表面处理（如阳极氧化）。
   • 适用于电子设备外壳、航空航天零部件。
5. 铜板（C1100、C1020）
   • 导电性优异，但成本高，加工性较差。
   • 适用于电气连接件、散热片等。

二、核心加工工艺

1. 剪切
   • 使用剪板机将板材切割成所需尺寸，精度较低，通常作为下料工序。
2. 冲裁（冲孔/落料）
   • 通过冲床和模具在板材上冲出孔洞或分离出零件形状。
   • 精度高，适合大批量生产。
3. 折弯
   • 使用折弯机将板材弯曲成特定角度（如90°、V形）。
   • 需考虑折弯半径（避免开裂）和回弹量（影响精度）。
4. 拉伸
   • 将板材拉伸成深腔或复杂形状（如盒子、筒体）。
   • 要求材料延展性好，否则易开裂。
5. 焊接
   • 常用方法：氩弧焊（TIG）、气体保护焊（MIG）、点焊等。
   • 需控制焊接变形和热影响区，避免影响精度。
6. 表面处理
   • 喷涂：防锈、美观（如环氧树脂漆、聚酯漆）。
   • 电镀：镀锌、镀镍、镀铬（增强耐腐蚀性）。
   • 阳极氧化：适用于铝板，形成氧化膜保护层。
   • 拉丝/抛光：改善表面质感，提升美观度。

三、设计规范要点

1. 折弯半径
   • 小折弯半径通常为板材厚度的1倍（如1mm板，R≥1mm），避免开裂。
2. 孔边距
   • 冲孔边缘到板材边缘的距离应≥2倍板厚，防止变形。
3. 折弯高度
   • 小折弯高度应≥2倍板厚+折弯半径，确保折弯质量。
4. 避免复杂结构
   • 减少深拉伸、多角度折弯等复杂工序，降低加工难度和成本。
5. 公差控制
   • 关键尺寸公差通常控制在±0.1mm以内，非关键尺寸可放宽至±0.5mm。

四、常用设备与工具

1. 剪板机：用于板材切割。
2. 冲床：配合模具进行冲孔、落料。
3. 折弯机：液压或数控折弯，实现精准弯曲。
4. 激光切割机：高精度切割复杂形状，但成本较高。
5. 焊接设备：如氩弧焊机、点焊机。
6. 检测工具：卡尺、千分尺、投影仪（用于精度检测）。

五、应用领域

1. 电子电器：机箱、机柜、散热器。
2. 汽车制造：车身覆盖件、底盘支架。
3. 航空航天：机翼蒙皮、舱体结构。
4. 医疗器械：手术台、设备外壳。
5. 建筑装饰：金属幕墙、楼梯扶手。

六、发展趋势

1. 自动化与智能化：数控折弯、激光切割、机器人焊接普及。
2. 轻量化设计：采用高强度钢、铝合金等材料，减少重量。
3. 环保要求：推广无铬钝化、水性涂料等环保表面处理工艺。

掌握钣金加工的基础知识，需结合材料特性、工艺原理和设计规范，通过实践积累经验，才能高效完成从设计到成品的全流程。