钣金加工中的激光切割加工主要存在以下几种工作方式：

一、激光熔化切割

原理：工件被局部熔化后，借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。

特点：

• 激光光束配上高纯惰性切割气体，促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参与切割。
• 激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度，因为气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。
• 切割速度随着激光功率的增加而增加，但随着板材厚度和材料熔化温度的增加而减小。
• 激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。

二、激光火焰切割

原理：与激光熔化切割不同，激光火焰切割使用氧气作为切割气体，借助氧气和加热后金属之间的相互作用，发生化学反应使材料进一步加热。

特点：

• 对于相同厚度的结构钢，激光火焰切割的切割速率比熔化切割要高，但切口质量可能更差，生成的割缝更宽，粗糙度更明显，热影响区更大，边缘质量更差。
• 在加工精密模型和尖角时，激光火焰切割可能存在烧掉尖角的危险。
• 激光功率决定切割速度，氧气的供应和材料的热传导率是限制因素。
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三、激光气化切割

原理：在激光气化切割过程中，材料表面温度快速升至沸点，部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。

特点：

• 该加工方式只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。
• 不能用于木材和某些陶瓷等材料，这些材料没有熔化状态，且通常要达到更厚的切口。
• 光束聚焦取决于材料厚度和光束质量，激光功率和气化热对优焦点位置有一定影响。
• 切割速度受到气体射流速度的限制，所需的激光功率密度要大于108W/cm²。

四、控制断裂切割

原理：对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断。激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。

特点：

• 切割速率可能高于熔化切割，但切口质量可能更差，生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。
• 激光的功率决定切割速度，材料的热传导率是限制因素。

综上所述，钣金加工中的激光切割加工存在多种工作方式，每种方式都有其独特的特点和适用范围。在实际应用中，需要根据切割设备的功率、加工的要求和材料特性来确定合适的切割方案。