钣金加工工艺主要包括以下几种：

1. 下料：指工件经过激光切割或数控冲床冲裁、剪床的工艺过程。其中，NC数控下料和激光切割下料可以用于工件较厚及较复杂的板材加工件；剪床则可剪出工件较大的外形长宽尺寸。
2. 翻边（抽孔）：指在普通冲床或其他冲压设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。这一工艺可以使工件所攻出的牙更有强度，一般用在厚度1.5mm以下的板材工件上。
3. 压铆：指采用冲床或油压铆机将铆螺柱、铆螺母、铆螺钉等牢固地铆接压接在工件上的工艺过程。这一工艺优化了原有螺母的制作环节，提高了质量，同时也避免了焊接工作的进行。
4. 折弯：用折床及相关的折弯模具将工件由折弯机成型的工艺过程，可以加强加工工件的强度。在进行折弯时，需要注意折弯的高度、半径、方向等因素，以确保得到理想的零件形状和尺寸精度。
5. 焊接：常见的焊接加工种类有二氧化碳保护焊、氩弧焊、电焊、机器人焊接及碰焊等。其工艺主要是将两个或两个以上的零件组焊在一起，达到成品或组装配件加工的目的；或是单个零件边缝需焊接，使折弯边精密以增加折边强度。
6. 表面处理：为了使钣金件整体看上去达到美观效果及对其本身起到保护防护作用，需要对钣金件进行表面处理。常见的表面处理方式有磷化皮膜喷粉、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。具体表面处理方式需要根据客户材质的要求而定。

此外，钣金加工工艺还包括冲剪、冲压、滚圆、剪料、落料、冲孔、涨铆、拉母、拉铆、铆接、切角、成形、冲凸包、冲撕裂、冲印、扩孔、冲网孔、倒角、回牙、攻牙、校平、钻孔、沉孔、拍平等多种工艺方法。这些工艺方法的选择和应用，需要根据具体的钣金件形状、尺寸、材质以及加工要求来确定。

总的来说，钣金加工工艺是一个复杂而精细的过程，需要专业的技术人员和先进的设备来完成。随着科技的不断进步和工艺的不断创新，钣金加工工艺也将不断发展和完善。