青县机加工检验规范和检验标准是确保机加工产品质量的重要环节。以下是对机加工检验规范和检验标准的详细阐述：

一、机加工检验规范

机加工检验规范通常包括一系列针对机加工产品的检验要求和流程，旨在确保产品符合设计要求和生产标准。这些规范可能因不同的行业、企业和产品类型而有所差异，但通常都包含以下基本要素：

1. 检验范围：明确适用于哪些机加工产品和工艺，如切削加工（车、铣、刨、磨、镗）、钻加工、冲加工等。

2. 检验条件：规定检验应在何种环境下进行，包括温度、湿度、清洁度、振动和电压等方面的要求。例如，户内环境温度通常要求在-10℃～+55℃之间，且部分精密测量仪器使用时需要工作台稳固，远离大型机加工设备、起重设备等振源。

3. 检验原则：

   • 基本原则：理论上应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，即孔、轴作用尺寸不超出最大实体尺寸，且其局部实际尺寸与形状误差都要控制在尺寸公差带以内。
   • 阿贝原则：被测量线应处于被测量线或被测量线的延长线上。
   • 最小变形原则：应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。
   • 最短尺寸链原则：测量链的环节应减到最少，以降低测量误差的累计。
   • 封闭原则：在测量中，如能满足封闭条件，则其间隔偏差的总和为零。
   • 基准统一原则：测量基准应与设计基准、工艺基准保持一致。

4. 检验要求：针对线性尺寸和角度尺寸公差、形状和位置公差、螺纹、表面粗糙度、外观等方面提出具体的检验要求和方法。

二、机加工检验标准

机加工检验标准则是根据具体的检验要求和方法制定的详细准则，用于指导检验人员如何进行检验并判断产品是否合格。以下是一些常见的机加工检验标准：

1. 线性尺寸和角度尺寸公差标准：图纸上对线性尺寸和角度尺寸公差有明确要求的，按照图纸要求进行检验；技术要求注明未注公差的，按照相关标准进行判定。例如，线性尺寸未注公差一般按照GB/T 1804-2000中等精度（M）进行检验。
2. 形状和位置公差标准：同样地，图纸上有明确要求的按照图纸要求进行检验；未注公差的按照相关标准进行判定。形状位置未注公差一般按照GB/T 1184-1996中等精度（K）进行检验。
3. 螺纹检验标准：采用标准螺纹塞规（环规）进行检验，通规能自由通过螺纹，止规旋入不超过规定圈数的有效螺纹。
4. 表面粗糙度检验标准：图纸上明确表面粗糙度要求的，按照图面要求进行检验；图纸上没有明确要求的，按照加工工艺一般能达到的粗糙度进行检验。检验方法通常采用样块比较法或显微镜比较法。
5. 外观检验标准：包括倒角、倒圆、批锋、毛刺、伤痕、刀纹、振纹、凹坑、凸起、缺料、多料、台阶、污渍等方面的检验要求。例如，工件表面不得有明显划伤、夹伤、压伤、碰伤痕迹，且必须做好防护包装工作。

综上所述，机加工检验规范和检验标准是确保机加工产品质量的重要保障。企业应根据自身情况和产品特点制定合适的检验规范和标准，并严格执行以确保产品质量符合设计要求和生产标准。