钣金加工机箱机柜是一个涉及多个步骤的复杂过程，以下是其基本流程：

一、设计阶段

• 根据客户的需求和图纸，使用CAD等设计软件，设计出需要加工的钣金件的尺寸、形状和结构，形成加工分解图和组装图。

二、材料准备

• 根据设计要求，选择合适的钣金材料。钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC）、铜（CU，包括黄铜、紫铜、铍铜）、铝板（如6061、6063、硬铝等）、铝型材、不锈钢（包括镜面、拉丝面、雾面）等。
• 材料选择通常需从产品用途及成本上考虑。例如，冷轧板成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm，主要用电镀和烤漆件；热轧板材料厚度T≥3.0mm，成本低，但难成型，主要用平板件。

三、加工处理

• 切割下料：利用激光切割机、机械剪板机、数控冲压机（转塔数控冲床）等设备，将金属板材按照设计要求切割成相应的形状和尺寸。激光切割机可切割碳钢、不锈钢等材质，断面整齐、平滑漂亮，尺寸精准，特别适合带有弧线的工件。数控冲压机主要针对产品加工材料厚度较薄（一般在2.5mm以下）、孔较多或需要开特殊模具才能加工的工件，批量较大时具有一定的成本优势。
• 折弯成型：通过折弯机将切割好的板材折弯成预设的角度和形状。工件下好料后如大部分需要进行折弯成型，可使用多台电脑折弯机，速度快且加工精准。折弯应遵循由内到外、由小到大、先特殊后一般的顺序，避免对后继工序产生干涉。

• 冲压：使用冲床等设备进行冲压操作，如冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点）、冲撕裂、抽孔、成形等。这需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等。
• 焊接：对于需要连接的部分，使用氩弧焊、点焊、二氧化碳焊、激光焊、电阻焊、TOX铆合等方法进行焊接。焊接后对工件进行打磨抛光，使其更加牢固、美观。

四、表面处理

• 对加工后的钣金件进行表面处理，以提升其外观质量和耐腐蚀性。常见的表面处理方法有：

  • 静电喷粉：主要针对碳钢材质工件，先除油除锈、表调清洗、磷化处理，再进行静电喷粉、高温烘烤。处理后工件表面美观，数年内不会生锈，且成本低廉。
  • 液体油漆：一般针对大工件，在无法搬运的情况下使用，有方便、成本低廉等优点。通常分两步进行，先上底漆再上面漆。
  • 电镀：包括电镀锌和热浸锌，能在钣金表面形成一层金属镀层，起到防腐和美化作用。电镀锌外观光亮平整，镀锌层较薄；热浸锌的镀锌层较厚，且可产生锌铁合金层，抗腐蚀能力强于电镀锌。
  • 表面氧化：铝和铝合金的表面阳极氧化可以氧化成各种颜色，起到防护和装饰作用。同时可以在材料的表面产生阳极氧化膜，该膜有较高的硬度和耐磨性，又有良好的电绝缘性和绝热性。
  • 表面拉丝：将材料放在拉丝机的上下绲轮之间，通过电机带动，让材料通过上下砂带，在材料表面拉出一道道痕迹，以美化外观。通常铝材会采用这种表面处理方式。
  • 丝印：在材料表面丝印上各种标识的工艺，一般有平板丝印和移印两种方式。平板丝印主要用于一般平面上，但如果遇上有较深的凹坑的地方，就需要用到移印。

五、组装阶段

• 将各个加工好的钣金零件按照设计要求组装成完整的产品。

六、质量检验

• 对最终加工完成的钣金产品进行严格的质量检验，包括尺寸、形状、外观、性能等方面的检测，确保其符合设计要求和质量标准。

综上所述，钣金加工步骤包括设计阶段、材料准备、加工处理、表面处理、组装阶段和质量检验。每个步骤都有其特定的工艺和要求，以确保最终产品的质量和性能。