钣金外壳加工工艺

随著科技的不断进步，激光切割技术也有了很大的发展，基本上实现了全自动操作，同时也带动了钣金外壳加工行业的发展。

对于钣金类设备来说，其钣金外壳的设计受到多种因素的限制，需要满足多个方面的技术要求。

一、下料。

下料方式主要有五种：剪床、冲床、数控数控下料、镭射下料、锯床等。

1、剪切机主要是准备模具落料成型加工，成本低，一般精度不到0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

2、冲床是将展开后的平板零件冲切成各种形状的料件，具有耗时短、效率高、精度高、成本低、适于大批量生产、可设计模具等特点。

3、普通冲床加工有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)、冲撕裂、抽孔、成形等，其加工过程都需要相应的模具来完成。

4、NC数控下料首先要编写NC加工程序，利用编程软件，编写出NC数拉机可以识别的展开图程序，让它根据这些程序一步一刀地对平板进行冲切各种构型的平钣，其结构均采用切削法，成本较低，精度可达0.15。

5、镭射下料是采用激光切割方式，在大平板上切出平板的结构形状，就像NC下料一样需要写出镭射程序，它可以切出各种复杂形状的平面零件，价格昂贵，精度为0.1。锯床主要用于铝型材、方管、圆棒等材料，成本低，加工精度高。

二、钳工。

夹具主要用于钣壳加工中沉孔，攻丝，扩孔，钻孔等。埋孔角一般为120℃，拉铆钉用，90℃为埋头螺丝用，攻丝用英制底孔。

三、翻边

也就是钣壳的翻边加工中的抽孔，就是把一个较大的孔抽到一个较小的基孔上，再进行攻丝，以增加其强度和螺纹圈数量，避免滑牙，适用于板厚较薄，其孔周正常浅翻边，厚度基本不变。

四、压铆

它通过液压压铆机或冲床完成工作，铆接到硬件上，形成可拆卸或不可拆卸的连接体，以及升铆方式，需要注意方向。

五、弯曲。

板壳加工折弯是把2D平面板件，折成3D形状的零件。它的加工需要有折弯机和相应的折弯模，折弯模有一定的折弯顺序，造成干涉的后折。一般先压铆后折弯，但有物料压铆后会发生干涉就要先折铆，也有需要折铆—压铆—再折铆的工序。

六、焊接。

金属钣壳的加工焊接方法很多，但常用的是CO2焊和氩弧焊，CO2焊具有生产效率高，能耗低，成本低，抗锈性好等优点；用于不锈钢、铝板材类焊接，溶深，溶接慢，效率低，生产成本高。