数控加工的过程与要求

数控机床加工零件与普通机床加工零件的过程有相同之处，也有不同之处。

    1．根据被加工零件的图样要求，制定加工工艺　在数控机床上加工零件，工序可以比较集中。在一次装夹中，应尽可能完成全部工序。

    （1）确定加工路线：加工路线是指数控机床切削加工过程中，刀具的运动轨迹和运动方向。所选定的加工路线应能保证零件的加工精度与零件表面粗糙度的要求；为提高生产率，应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程移动时间；为减少编程工作量，还应使数值计算简单，程序段数减少。

    （2）选择机床设备：根据加工零件的几何形状、加工精度和表面粗糙度，在选择数控机床时，应注意：所选择的数控机床应能满足零件的加工精度要求；在满足精度要求的前提下，应尽量选用一般的数控机床，以降低成产成本；所选用数控机床的数控系统能满足加工的需求；所选用数控机床的加工范围应能满足零件的需要，即数控机床的主参数及尺寸参数应能满足加工要求；所选数控机床的回转刀架或刀库的容量应足够大，刀具数量能满足加工的需求。 本文来自www.eadianqi.com

    （3）选择装夹方法和对刀点：当确定了在某台数控机床上加工某个零件以后，就应根据零件图样确定零件在机床上装夹定位方法。数控机床所用夹具，应尽量采用已有的通用夹具及组合夹具，必要时设计专用夹具。装夹零件要迅速方便，多采用气动、液压夹具以减少机床停机时间。对刀点是指在数控机床上用刀具加工零件时，刀具相对工件运动的起始点，程序就是从这一点开始的，所以对刀点也叫做“程序原点”。

    （4）选择刀具：数控机床所选择的刀具应满足装夹方便、刚度好、精度高、耐用度高的要求。与普通机床相比，数控加工对刀具的选择要严格得多，它常常是专用的。编程时，需预先规定好刀具的的结构尺寸和调整尺寸，尤其是自动换刀数控机床（例如加工中心），在刀具装夹到机床上之前，应根据编程时确定的参数，在机床外的预调整装置中调到所需尺寸。

    （5）确定切削量：数控加工中切削用量应根据加工技术要求、刀具耐用度、切削条件等加以确定。在缺乏数控加工切削用量表格的情况下，亦可参照普通加工切削用量表格确定，所确定的切削用量应是本机床具有的数值。

    2．根据所确定的工艺编程加工程序

    用数控机床加工零件，要有一个控制数控机床加工的程序。因而，必须根据零件图样与工艺方案，用数控机床规定的程序格式和指令代码编制零件加工程序单，给出刀具运动的方向和坐标值，以及机床进给速度，主轴起停、正反转、切削液开闭、换刀、夹紧等加工信息。记录在控制介质上。

    数控加工程序编制的一般步骤： 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

    （1）数学处理：根据零件图样的几何尺寸、走刀路径以及设定的坐标系计算粗、精加工各运动轨迹的坐标，如运动轨迹起点、终点、圆弧的圆心等。

    （2）编写加工程序单：根据计算出的运动轨迹坐标值和已确定的运动顺序、切削参数以及辅助动作，按照数控机床规定使用的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单，并附上必须的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要说明。 本文来自www.eadianqi.com

    （3）制备控制介质：为了控制数控机床按预定程序加工零件，还必须将程序单内容通过键盘直接键入数控装置的存储器内存储，或制成穿孔纸带、磁带、磁盘等控制介质。

    （4）程序校验与试运行：程序单和所制备的控制介质必须经过效验和试运行，才能正式使用。程序效验与试运行的主要达到两个目的：一是检查程序内容及控制介质的制备是否正确，以保证对零件轮廓轨迹的要求，二是检查刀具调整及编程计算是否正确，以保证零件加工精度达到图样的要求。当前可以使用各种加工模拟软件，在计算机上模拟加工，以发现问题，避免浪费，是一种好的方法。 本文来自www.eadianqi.com

    3．正式投产　经过试切削、程序的反复调整修改，加工出合格的样件后即可正式投入生产。数控机床加工零件与普通机床加工零件的过程有相同之处，也有不同之处。

    1．根据被加工零件的图样要求，制定加工工艺　在数控机床上加工零件，工序可以比较集中。在一次装夹中，应尽可能完成全部工序。

    （1）确定加工路线：加工路线是指数控机床切削加工过程中，刀具的运动轨迹和运动方向。所选定的加工路线应能保证零件的加工精度与零件表面粗糙度的要求；为提高生产率，应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程移动时间；为减少编程工作量，还应使数值计算简单，程序段数减少。

    （2）选择机床设备：根据加工零件的几何形状、加工精度和表面粗糙度，在选择数控机床时，应注意：所选择的数控机床应能满足零件的加工精度要求；在满足精度要求的前提下，应尽量选用一般的数控机床，以降低成产成本；所选用数控机床的数控系统能满足加工的需求；所选用数控机床的加工范围应能满足零件的需要，即数控机床的主参数及尺寸参数应能满足加工要求；所选数控机床的回转刀架或刀库的容量应足够大，刀具数量能满足加工的需求。 本文来自www.eadianqi.com

    （3）选择装夹方法和对刀点：当确定了在某台数控机床上加工某个零件以后，就应根据零件图样确定零件在机床上装夹定位方法。数控机床所用夹具，应尽量采用已有的通用夹具及组合夹具，必要时设计专用夹具。装夹零件要迅速方便，多采用气动、液压夹具以减少机床停机时间。对刀点是指在数控机床上用刀具加工零件时，刀具相对工件运动的起始点，程序就是从这一点开始的，所以对刀点也叫做“程序原点”。

    （4）选择刀具：数控机床所选择的刀具应满足装夹方便、刚度好、精度高、耐用度高的要求。与普通机床相比，数控加工对刀具的选择要严格得多，它常常是专用的。编程时，需预先规定好刀具的的结构尺寸和调整尺寸，尤其是自动换刀数控机床（例如加工中心），在刀具装夹到机床上之前，应根据编程时确定的参数，在机床外的预调整装置中调到所需尺寸。

    （5）确定切削量：数控加工中切削用量应根据加工技术要求、刀具耐用度、切削条件等加以确定。在缺乏数控加工切削用量表格的情况下，亦可参照普通加工切削用量表格确定，所确定的切削用量应是本机床具有的数值。

    2．根据所确定的工艺编程加工程序

    用数控机床加工零件，要有一个控制数控机床加工的程序。因而，必须根据零件图样与工艺方案，用数控机床规定的程序格式和指令代码编制零件加工程序单，给出刀具运动的方向和坐标值，以及机床进给速度，主轴起停、正反转、切削液开闭、换刀、夹紧等加工信息。记录在控制介质上。

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    （1）数学处理：根据零件图样的几何尺寸、走刀路径以及设定的坐标系计算粗、精加工各运动轨迹的坐标，如运动轨迹起点、终点、圆弧的圆心等。

    （2）编写加工程序单：根据计算出的运动轨迹坐标值和已确定的运动顺序、切削参数以及辅助动作，按照数控机床规定使用的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单，并附上必须的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要说明。 本文来自www.eadianqi.com

    （3）制备控制介质：为了控制数控机床按预定程序加工零件，还必须将程序单内容通过键盘直接键入数控装置的存储器内存储，或制成穿孔纸带、磁带、磁盘等控制介质。

    （4）程序校验与试运行：程序单和所制备的控制介质必须经过效验和试运行，才能正式使用。程序效验与试运行的主要达到两个目的：一是检查程序内容及控制介质的制备是否正确，以保证对零件轮廓轨迹的要求，二是检查刀具调整及编程计算是否正确，以保证零件加工精度达到图样的要求。当前可以使用各种加工模拟软件，在计算机上模拟加工，以发现问题，避免浪费，是一种好的方法。 本文来自www.eadianqi.com

    3．正式投产　经过试切削、程序的反复调整修改，加工出合格的样件后即可正式投入生产。